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大型球墨鑄鐵件生產過程中的質量控制
【概要描述】大型石墨鑄鐵件易出現石墨球粗大，石墨球數量減少，石墨漂浮，石墨球產生畸變，形成開花狀石墨、碎塊狀石墨等缺陷，所以大型的球墨鑄鐵件的制造技術一直是鑄造界公認的一個難題。在生產過程中通常需采取質量控制措施
大型石墨鑄鐵件易出現石墨球粗大，石墨球數量減少，石墨漂浮，石墨球產生畸變，形成開花狀石墨、碎塊狀石墨等缺陷，所以大型的球墨鑄鐵件的制造技術一直是鑄造界公認的一個難題。在生產過程中通常需采取質量控制措施：??
1、加快冷卻速度??
?鑄造大型球墨鑄鐵件的關鍵工藝措施之一是加快鑄件的冷卻。通過各種冷卻手段，縮短凝固時間，有效控制大斷面球鐵鑄件的質量。一些研究結果認為，鐵液的凝固時間應控制在2h之內。對大斷面球鐵鑄件，各種型砂都難于滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規辦法是加冷鐵，強制冷卻、冷鐵和強制冷卻配合應用。??
2、嚴格控制化學成分??
大型球墨鑄鐵件的生產要求嚴格控制化學成分。碳當量碳當量高易產生石墨漂浮，但過低又易產生縮孔縮松等缺陷。從改善鐵液鑄造性能考慮。盡量使鐵液的碳當量接近共晶點。而由于球化元素的影響，球鐵的共晶點右移至4.6%--4.7%。有人認為，控制碳當量在4.1%一4.3%較為適宜。一般控制w(c)在3.4%～3.7%，例如文獻介紹，在Φ600×1500mm大型球墨鑄鐵件試制過程中，速擇w(c)為3.5%-3.7%，也取得了良好的效果。