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【概要描述】球墨鑄鐵作為僅次于灰鑄鐵的第二大發展迅速的鑄件，在鑄鐵材料中得到了廣泛的應用。所謂“鋼鐵”，主要是指球墨鑄鐵。

在各種鑄造工藝中，熔模鑄造工藝更加復雜且難以控制，并且所使用和消耗的材料相對昂貴。因此，該方法通常用于生產形狀復雜、精度要求高或其他加工困難的鑄件，例如渦輪發動機葉片等。

熔模鑄造工藝主要包括壓蠟、補蠟、分組、浸蠟、熔蠟、鑄造金屬液及后處理。澆注系統的設計和生產過程是一個非常重要的因素，直接影響鑄件的質量和成品率。下面，介紹了在熔模鑄造中如何提高球墨鑄鐵件的質量。

1.熔模鑄造球墨鑄鐵鑄件的生產特點：

?*原鐵水的要求：C高，Si、Mn、P、S低;

*鐵水少，球化困難，溫度下降快;

*透氣性差，排氣困難;

*鑄件小，質量要求高。

2.針對以上特點和存在的問題，采取相應措施：

原料和輔料的選擇：

a.采購Q10-1、Q12-1、Q14-1等低硅、磷、硫球墨鑄鐵生鐵;

b.由于中頻爐的冶煉和鐵素體球墨鑄鐵的生產，選擇FeSiMg8RE3作為球化劑，由于球化處理含鐵量少，所以球化劑的粒徑為8-10mm;

c.選擇孕育劑BaSiFe的粒徑為0.5-3.0mm;

d.除渣劑是從細顆粒鐵水渣劑中選擇的。

提高鐵水球化處理溫度，增加球化劑用量，保證球化質量。經過長期的實踐，鐵液的球化處理溫度為1500℃-1600℃。由于球化過程溫度較高，鎂蒸氣損失嚴重，鎂的吸收率小于40%。因此，稀土鎂硅鐵的添加量相對增加。我們嘗試了三種方案：1.6%、1.8%和2.0%。然后選擇了微量鎂渣和金相分析的結果。添加量為1.8-2%。

由于鑄件的高要求，廢品率高;廢品率的主要特征是夾渣和氣孔。

通過對廢品率報廢原因的分析，建議采用與鑄鋼件相同的澆注系統設計，并增加排氣系統和增加組樹的措施，以提高工藝產量和工藝產量率正在逐步提高。